Kumlama malzemeleri arasında beyaz korindon , benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleriyle sektörde lider konuma gelmiştir. Yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci, iyi termal kararlılığı ve mükemmel işleme performansıyla aşındırıcılarda, kalıplarda, hassas alet imalatında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Tipik Kimyasal bileşim | |
| AL2O3 | 99.3%min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0.3%maksimum |
| Fe2O3 | 0,05%maksimum |
| Yüksek | 0,04%maksimum |
| MgO | 0.01%maksimum |
| K2O | 0.02#maksimum |
| Tipik fiziksel özellikler | |
| Sertlik: | Mohs:9.0 |
| Maksimum servis sıcaklığı: | 1900 ℃ |
| Erime Noktası: | 2250 ℃ |
| Özgül Ağırlık: | 3,95 g/cm3 |
| Hacim yoğunluğu | 3,6 g/cm3 |
| Yığın yoğunluğu(LPD): | 1,75-1,95 gr/cm3 |
| Renk: | Beyaz |
| Parçacık şekli: | Açısal |
| Mevcut boyut: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
1. Beyaz korindonun genel görünümü
Beyaz korindon, ana bileşeni alüminyum oksit olan sert bir malzemedir ve yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve iyi kimyasal kararlılık özelliklerine sahiptir. Rengi genellikle beyaz veya grimsi beyazdır, yoğun bir kristal yapıya ve yüksek çekme ve basınç dayanımına sahiptir. Beyaz korindonun sertliği elmas ve safirden sonra gelir ve iyi kesme ve cilalama özelliklerine sahiptir, bu nedenle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmıştır.
2. Beyaz korindonun hazırlanma süreci
Beyaz korindonun hazırlanma süreci esas olarak hammadde seçimi, eritme, kristalleştirme ve işleme adımlarını içerir. İlk olarak, yüksek saflıkta alüminyum oksit hammadde olarak seçilir, ince bir şekilde işlenir ve karıştırılır ve ardından eritme için yüksek sıcaklıklı bir ark ocağına yerleştirilir. Eritme işlemi sırasında, alüminyum oksit eritilir ve sıcaklık ve atmosfer kontrol edilerek beyaz korindona kristalleştirilir. Son olarak, kırma, öğütme ve diğer işleme tekniklerinden sonra, farklı parçacık boyutlarında ve şekillerde beyaz korindon ürünleri elde edilir.
3. Beyaz korindonun uygulama alanları
1. Aşındırıcı alan: Beyaz korindon yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve aşındırıcıların üretiminde önemli bir hammaddedir. Aşındırıcılar alanında, beyaz korindon, taşlama tekerlekleri, zımpara bezi, zımpara kağıdı vb. gibi çeşitli taşlama aletleri ve taşlama aletleri üretmek için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel kesme ve parlatma performansı, iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirir ve ürünün kalitesini ve hassasiyetini artırır.
2. Hassas alet üretimi: Beyaz korindonun yüksek sertliği ve yüksek mukavemeti, onu hassas aletler üretmek için ideal bir malzeme haline getirir. Mekanik üretim, elektronik üretim vb. alanlarda, beyaz korindondan bıçaklar ve yüksek sertlik ve yüksek hassasiyetli parçaları işlemek için taşlama başlıkları gibi hassas aletler üretilir.
3. Seramik malzemeler: Beyaz korindon, yüksek sıcaklık seramikleri, yalıtım seramikleri ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılan seramik malzemeler için bir hammadde olarak da kullanılabilir. İyi termal kararlılığı ve kimyasal kararlılığı, seramik ürünlerinin daha yüksek performans ve ömre sahip olmasını sağlar.
4. Diğer alanlar: Beyaz korindon ayrıca havacılık, askeri ve diğer alanlarda yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte parçalar ve ekipmanlar üretmek için de kullanılabilir.
BOYUT DAĞILIMI:
| Cesaret | 1 | 2 | 3 | 3 ve 4 | 5 | S5（≤） | ||||
| W1 (bir) |
S1 | W2(hımm) | S2（≤） | W3(bir) | S3（≥） | W4(bir) | Ç3+Ç（≥） | W5(bir) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | %20 | 2360 | %45 | 2000 | %70 | 1700 | %3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | %20 | 2000 | %45 | 1700 | %70 | 1400 | %3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | %20 | 1700 | %45 | 1400 | %70 | 1180 | %3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | %20 | 1400 | %45 | 1180 | %70 | 1000 | %3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | %20 | 1180 | %45 | 1000 | %70 | 850 | %3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | %20 | 1000 | %45 | 850 | %65 | 710 | %3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | %25 | 710 | %45 | 600 | %65 | 500 | %3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | %25 | 600 | %45 | 500 | %65 | 425 | %3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | %25 | 500 | %45 | 425 | %65 | 355 | %3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | %30 | 425 | %40 | 355 | %65 | 300 | %3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | %30 | 355 | %40 | 300 | %65 | 250 | %3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | %30 | 300 | %40 | 250 | %65 | 212 | %3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | %30 | 250 | %40 | 212 | %65 | 180 | %3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | %25 | 212 | %40 | 180 | %65 | 150 | %3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | %25 | 180 | %40 | 150 | %65 | 125 | %3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | %20 | 150 | %40 | 125 | %65 | 106 | %3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | %20 | 125 | %40 | 106 | %65 | 90 | %3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | %20 | 106 | %40 | 90 | %65 | 75 | %3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | %15 | 90 | %40 | 75 | %65 | 63 | %3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | %15 | 75 | * | 63 | %40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | %15 | 63 | * | 53 | %40 | 45 | * |