köpük seramik için beyaz alüminyum oksit

1. Köpük Seramiklerde Beyaz Alüminyum Oksitin Rolü

Köpük seramikler, esas olarak erimiş metal (örneğin alüminyum, demir, çelik, bakır) için filtre olarak kullanılan, oldukça gözenekli, süngerimsi yapılardır  . Beyaz alüminyum oksit , bu filtrenin seramik iskeletini oluşturan  birincil hammadde veya  agregadır .

İşlevi, şu özelliklere sahip, üç boyutlu, katı bir ağ oluşturmaktır:

  •  Metalik olmayan inklüzyonları (cüruf, oksitler) fiziksel olarak hapseder .

  •  Yüzeyinden ince kirleri kimyasal olarak emer .

  •  Erimiş metale daldırıldığında aşırı termal şoka dayanıklıdır .

  •  Erimiş metalin aşınmasına ve çözünmesine karşı dayanıklıdır .

2. Beyaz Alüminyum Oksit Neden Tercih Edilen Bir Seçimdir?

Kahverengi eritilmiş alümina veya silisyum karbür gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, beyaz alüminyum oksit bu kritik uygulama için üstün bir özellik kombinasyonu sunar:

Mülk Köpük Seramikler İçin Neden Önemlidir? Beyaz Alümina Nasıl Mükemmeldir?
Yüksek Saflık Erimiş metal, yabancı maddelerle kirlenebilir. Al₂O₃ içeriği > %99,5 . Çok düşük seviyelerde silika (SiO₂), demir oksit (Fe₂O₃) ve diğer akılar.
Yüksek Refrakterlik Erimiş metalde (örneğin alüminyum ~660°C, demir ~1500°C) katı ve kararlı kalmalıdır. Son derece yüksek erime noktası ( ~2050°C ).
Mükemmel Kimyasal Eylemsizlik Filtre edilen erimiş metalle reaksiyona girmemelidir. Erimiş alüminyum ve diğer demir dışı metallerde oldukça kararlıdır.
İyi Termal Şok Direnci Oda sıcaklığından erimiş metale daldırıldığında çatlamamalıdır. Saf, kristal yapısı sayesinde ısıl gerilime karşı iyi bir direnç sağlar.
Kontrollü Parçacık Boyutu Bulamacın viskozitesini, kaplama kalınlığını ve son filtre mukavemetini belirler. Hassas derecelendirilmiş parçacık boyut dağılımlarında mevcuttur.

3. Tozun Temel Özellikleri

Alümina tozu tek bir boyutta değil,   nihai üründe optimum özelliklerin sağlanması için dikkatlice derecelendirilmiş parçacık dağılımından oluşur .

  • Saflık:  > %99,5 Al₂O₃  standarttır. Bu, yüksek sıcaklıklarda seramik yapıyı zayıflatan düşük sıcaklıktaki camsı fazların oluşumunu en aza indirir.
  • Parçacık Boyut Dağılımı:  Tipik bir karışım şunları içerebilir:
  • İri taneler:  -40 mesh ila -200 mesh  (örneğin, 100-400 mikron). Bunlar ana yapısal iskeleti oluşturur.
  • İnce un:  -325 mesh  (< 44 mikron). Bu ince parçacıklar, iri taneler arasındaki boşlukları doldurarak sinterleme sırasında yoğunlaşmayı destekler ve filtrenin nihai mukavemetini artırır.
  • Kimya:  Düşük  Soda (Na₂O)  içeriği kritik öneme sahiptir, çünkü bir akı görevi görür ve yüksek sıcaklık özelliklerini ciddi şekilde bozar.

Send your message to us:

Scroll to Top