Beyaz alüminyum oksit, endüstriyel alüminadan yapılmış yapay bir korindon malzemesidir. Yüksek saflıkta alüminanın (Al2O₃) kristal bir formudur.
Kompozisyon ve saflık
Ana bileşen alüminyum oksittir (Al2O₃), %99’dan fazla saflığa ve çok az kirliliğe sahiptir, bu nedenle beyaz veya açık gri bir görünüme sahiptir.
Sıradan kahverengi korindonla karşılaştırıldığında, beyaz korindon daha yüksek saflığa, daha iyi sertliğe ve kimyasal kararlılığa sahiptir.
Üretim süreci
Ark eritme ile hazırlanır: Endüstriyel alümina 2000℃’nin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki bir fırında eritilir ve soğutulduktan, ezildikten ve ayıklandıktan sonra kristal parçacıklar oluşur.
Fiziksel ve kimyasal özellikler
| Tipik Kimyasal bileşim | |
| AL2O3 | 99.3%min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0.3%maksimum |
| Fe2O3 | 0,05%maksimum |
| Yüksek | 0,04%maksimum |
| MgO | 0.01%maksimum |
| K2O | 0,02#maksimum |
| Tipik fiziksel özellikler | |
| Sertlik: | Mohs:9.0 |
| Maksimum servis sıcaklığı: | 1900 ℃ |
| Erime Noktası: | 2250 ℃ |
| Özgül Ağırlık: | 3,95 g/cm3 |
| Hacim yoğunluğu | 3,6 g/cm3 |
| Yığın yoğunluğu(LPD): | 1,75-1,95 gr/cm3 |
| Renk: | Beyaz |
| Parçacık şekli: | Açısal |
| Mevcut boyut: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Cesaret | 1 | 2 | 3 | 3 ve 4 | 5 | S5（≤） | ||||
| W1 (bir) |
S1 | W2(hımm) | S2（≤） | W3(bir) | S3（≥） | W4(bir) | Ç3+Ç（≥） | W5(bir) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | %20 | 2360 | %45 | 2000 | %70 | 1700 | %3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | %20 | 2000 | %45 | 1700 | %70 | 1400 | %3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | %20 | 1700 | %45 | 1400 | %70 | 1180 | %3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | %20 | 1400 | %45 | 1180 | %70 | 1000 | %3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | %20 | 1180 | %45 | 1000 | %70 | 850 | %3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | %20 | 1000 | %45 | 850 | %65 | 710 | %3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | %25 | 710 | %45 | 600 | %65 | 500 | %3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | %25 | 600 | %45 | 500 | %65 | 425 | %3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | %25 | 500 | %45 | 425 | %65 | 355 | %3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | %30 | 425 | %40 | 355 | %65 | 300 | %3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | %30 | 355 | %40 | 300 | %65 | 250 | %3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | %30 | 300 | %40 | 250 | %65 | 212 | %3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | %30 | 250 | %40 | 212 | %65 | 180 | %3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | %25 | 212 | %40 | 180 | %65 | 150 | %3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | %25 | 180 | %40 | 150 | %65 | 125 | %3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | %20 | 150 | %40 | 125 | %65 | 106 | %3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | %20 | 125 | %40 | 106 | %65 | 90 | %3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | %20 | 106 | %40 | 90 | %65 | 75 | %3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | %15 | 90 | %40 | 75 | %65 | 63 | %3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | %15 | 75 | * | 63 | %40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | %15 | 63 | * | 53 | %40 | 45 | * |
Son derece yüksek sertlik: Mohs sertliği 9’dur, mükemmel aşınma direnci ve kesme performansına sahiptir.
Yüksek sıcaklık direnci : erime noktası yaklaşık 2050℃’dir.
Kimyasal inertlik: asit ve alkali korozyon direnci, iyi yalıtım performansı.
Uygulama:
Aşındırıcılar : taşlama tekerlekleri ve taşlama macunları gibi hassas işleme aletleri üretmek için kullanılır.
Ateşe dayanıklı malzemeler: yüksek sıcaklık fırın astarları, ateşe dayanıklı döküm malzemeleri vb. için kullanılır.
Endüstriyel parçalar: hassas alet kaplamaları, yarı iletken malzeme işleme gibi.
Beyaz erimiş alüminanın kumlama malzemesi olarak avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Mohs sertliği 9’dur, güçlü kesme kuvveti ile iş parçasının yüzeyindeki kirleri hızla giderebilir.
Mükemmel aşınma direnci, hizmet ömrü sıradan kumlama malzemelerinin 3-5 katıdır.
2. Yüksek saflık ve temizlik
Alüminyum oksit içeriği ≥%99’dur, çok az kirletici madde içerir ve iş parçasının yüzeyinde kalıntı kirlilik yoktur.
3. Düzgün parçacık şekli
Kristal yapı yoğun, parçacıklar çok açılı ve eşit olarak dağılmış ve yüzey pürüzlülüğü kumlamadan sonra tutarlıdır, bu da sonraki kaplamanın, elektrokaplamanın ve diğer işlemlerin yapışmasına elverişlidir.
4. Güçlü kimyasal kararlılık
Asit ve alkaliye dayanıklıdır, nemli veya kimyasal ortamlarda reaksiyona girmesi kolay değildir, iş parçalarının ikincil korozyonunu önler.
5. Çevre koruma ve ekonomi
Düşük kayıp oranıyla 5-8 kez geri dönüştürülebilir, atık emisyonlarını azaltır.